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当谈到小间距LED显示屏的具体技术时,一般公众对此知之甚少,但这种技术让许多厂家为高质量的小间距LED显示屏感到骄傲。从技术层面看,小间距显示屏像素间距越小,对LED安装、装配、拼接工艺和结构的要求就越高。广西南宁百讯电子科技有限责任公司小编将对微螺距LED显示技术进行分析,使用户能够更深入地了解微螺距LED产品。
一、封装技术:
P2以上的密度显示一般采用1515,2020和3528的灯,LED引脚的形状采用J或L封装。针脚的侧面焊接,焊接区域将是反射性的,墨水颜色较差,并且必须增加掩模以改善对比度。密度进一步提高,L或J封装不能满足应用要求,必须采用QFN封装。该方法的特征在于没有横向焊接的销并且焊接区是非反射的,从而产生非常好的显色效果。此外,采用全黑一体化设计进行成型,屏幕对比度提高了50%。显示图像质量优于之前的显示。
二、焊接工艺:
回流焊温升过高会导致熔湿不平衡,不可避免地导致熔湿不平衡过程中器件的偏差。过多的风循环也会导致设备移位。尽可能选择12温区以上的回流焊机、链速、温升、循环风电作为严格的控制项目,即满足焊接可靠性的要求,减少或避免部件的位移,使其控制在要求的范围内。可能的。一般以像素间距的2%范围作为控制值。
三、箱体装配:
箱体由不同模块组成。箱体的均匀性和模块间的间隙直接影响箱体装配的整体效果。铝加工箱和铸造铝箱是目前广泛使用的箱型,扁平度可达10根导线。对模群之间的剪接间隙,用两个模块最接近的像素之间的距离来评估。两个像素点得太近后,就亮了。线,两个像素过远将导致暗线。在装配前需要对模块接缝进行测量和计算,然后用比较厚的金属片作为装配的预插件。
四、屏体拼装:
组装好的盒子需要组装成一个屏幕,然后才能显示出精美的图片和视频。然而,箱体本身的尺寸公差和装配的累积公差是不能忽略的。在方框和方框之间最近的设备的像素间距太大和太小,这将导致显示暗线和明线。黑线与明线问题是一个不容忽视、亟待解决的难题。有的公司通过贴3m胶带,对箱体微调螺母进行调整,以达到最佳效果。
五、印刷电路板工艺:
随着微间距显示屏的发展趋势,将采用4层和6层板,印刷电路板采用微孔和埋地孔设计,印刷电路图形线将细化,微孔窄距离将被采用。机械加工中使用的机械钻削技术已不能满足要求,激光钻削技术的快速发展将满足微孔加工的需要。
六、印刷技术:
过多,过少的焊膏体积和印刷偏移直接影响小间距显示管的焊接质量。正确的PCB焊盘设计需要与制造商沟通并实施到设计中。模板开口的正确尺寸和正确的印刷参数与印刷的焊膏量直接相关。一般来说,2020 RGB设备采用电抛光激光钢网,厚度为0.1-0.12 mm,对于1010 RGB以下的设备,建议使用厚度为1.0-0.8的钢网。厚度和开口尺寸与锡的量成比例地增加。微间距LED焊接的质量与焊膏印刷密切相关。使用具有厚度检测和SPC分析的功能性打印机将在可靠性中发挥重要作用。
七、贴装技术:
小间距显示中每个RGB设备的位置稍有偏差,会导致屏幕显示不均匀,需要安装设备具有较高的精度。
八、系统卡选择:
小间距显示明暗线条均匀,色差是led设备差异、ic电流差异、电路设计布局差异、装配差异等的累积。一些系统卡公司可以通过软件校正来减少明暗线条和亮度。颜色不均。选用高性能系统卡对微间距led显示器的亮度和色度进行校正,使显示器达到良好的亮度和色度均匀性,并得到良好的显示效果。
为满足客户对精密显示、高效节能、稳定可靠、极优质微间距LED显示屏产品的生产要求,才能实现对相关原材料和生产工艺的控制。小间距LED显示屏可以给用户带来更高端的显示效果。
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